數(shù)控機床的清潔保養(yǎng)是確保設(shè)備精度、延長使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需針對機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等進行***維護。以下是清潔工作的重點部位、操作流程及注意事項：

    一、清潔前準備

    斷電停機

    關(guān)閉機床總電源，等待主軸、坐標軸完全停止運動，確保安全操作。

    工具與試劑

    工具：軟毛刷、壓縮空氣槍（≤0.4MPa）、無塵布、銅質(zhì)刮片（避免鋼質(zhì)工具刮傷導(dǎo)軌）、專用扳手。

    清潔劑：

    中性切削液清潔劑（用于金屬碎屑和油污）；

    酒精（清潔電子元件）；

    煤油或?qū)Ｓ脤?dǎo)軌油（潤滑前清潔導(dǎo)軌）。

    禁用：高壓水槍、強酸強堿溶液（可能損壞電氣元件或腐蝕金屬）。

    二、重點部件清潔流程

    1.工作臺與導(dǎo)軌

    清除切屑：

    用毛刷或壓縮空氣吹凈工作臺上的金屬碎屑、冷卻液殘留，避免堆積導(dǎo)致導(dǎo)軌磨損。

    對于粘性切屑（如鋁屑、不銹鋼屑），可先用銅質(zhì)刮片輕輕刮除，再用清潔劑擦拭。

    導(dǎo)軌清潔：

    拆卸導(dǎo)軌防護板，用無塵布蘸煤油擦拭導(dǎo)軌表面，清除油污和鐵屑（重點清潔導(dǎo)軌凹槽和滾珠/滑塊部位）。

    檢查導(dǎo)軌潤滑狀況，若潤滑油變稠或混入雜質(zhì)，需用煤油沖洗后重新涂抹專用導(dǎo)軌油（如ISOVG32潤滑油）。

    注意：清潔后需手動移動坐標軸，確保導(dǎo)軌運動順暢無卡阻。

    2.主軸與刀庫

    主軸清潔：

    用軟布擦拭主軸外錐面和端面，清除切削液和碎屑（避免影響刀柄安裝精度）。

    若主軸內(nèi)孔有切屑殘留，可用壓縮空氣從主軸中心孔吹凈，或用專用主軸清潔棒輕輕旋轉(zhuǎn)擦拭。

    刀庫與換刀機構(gòu)：

    清潔刀庫刀套表面，檢查刀套定位銷是否松動，清除換刀臂抓刀部位的油污（防止換刀時刀具掉落）。

    對于鏈式刀庫，需清潔鏈條和鏈輪，去除堆積的切屑和潤滑脂混合物，必要時涂抹適量潤滑脂。

    3.電氣柜與控制系統(tǒng)

    電氣柜清潔：

    斷開電源后，用壓縮空氣吹凈柜內(nèi)灰塵（重點清理風扇、散熱器、電路板表面），避免粉塵堆積導(dǎo)致元件過熱或短路。

    用干燥無塵布擦拭接觸器、繼電器觸點，檢查接線端子是否松動（可配合螺絲刀緊固）。

    操作面板與傳感器：

    用酒精棉簽清潔操作面板按鈕、顯示屏表面，清除油污和手指?。ǚ乐拱存I失靈）。

    擦拭限位開關(guān)、原點傳感器表面灰塵，確保信號觸發(fā)靈敏（避免坐標軸超程或定位不準）。

    4.潤滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)

    潤滑系統(tǒng)：

    檢查潤滑泵油位，若油液渾濁或含有金屬顆粒，需更換潤滑油并清潔油箱（用煤油沖洗后擦干）。

    清潔潤滑管路接頭，確保無漏油現(xiàn)象，必要時更換老化的橡膠油管。

    冷卻系統(tǒng)：

    排空冷卻液箱，清除底部沉淀的切屑和雜質(zhì)，用中性清潔劑刷洗水箱內(nèi)壁（若冷卻液變質(zhì)，需徹底清洗后更換新液）。

    清潔冷卻泵濾網(wǎng)，去除纏繞的纖維狀切屑（如鋁屑、塑料屑），確保冷卻液流通順暢。

    5.防護裝置與機身

    防護罩清潔：

    擦拭導(dǎo)軌防護罩、絲杠防護罩表面，清除附著的切屑和冷卻液，檢查防護罩伸縮是否靈活（避免卡滯導(dǎo)致防護失效）。

    對于柔性防護罩，可用濕布蘸中性清潔劑擦拭，避免用力拉扯導(dǎo)致破損。

    機身外部：

    用濕布清潔機床外殼、門窗玻璃，重點清除油污和黃袍（切削液長期氧化形成的粘稠物，可用專用黃袍清潔劑輔助）。

    清潔機床腳下的切屑托盤和排屑機，確保排屑順暢（鏈板式排屑機需檢查鏈條張緊度，清除卡入的大顆粒切屑）。

    三、特殊場景清潔

    1.長期停機前清潔

    徹底清除機床內(nèi)殘留的切屑和冷卻液，用防銹油涂抹導(dǎo)軌、主軸等裸露金屬表面，防止生銹。

    關(guān)閉電氣柜門，在操作面板和導(dǎo)軌防護罩上覆蓋防塵布，避免灰塵侵入。

    2.精密加工后的清潔

    加工高精度零件（如光學(xué)元件、航空航天部件）后，需用無水酒精或丙酮擦拭工作臺和夾具，去除微量油污和金屬微粒（防止影響下一次加工精度）。

    3.鑄鐵/鑄鋁件加工后的清潔

    加工鑄鐵產(chǎn)生的粉塵易吸潮，需用壓縮空氣徹底吹凈機床內(nèi)部，尤其是電氣柜和導(dǎo)軌縫隙，避免粉塵吸濕后腐蝕部件。

    四、清潔注意事項

    禁止直接沖洗：

    嚴禁用冷卻液噴嘴或水管直接沖洗機床電氣部件、導(dǎo)軌防護板內(nèi)部，防止水滲入導(dǎo)致短路或潤滑脂乳化。

    部件拆卸規(guī)范：

    拆卸導(dǎo)軌防護板、刀庫部件等時，需記錄安裝位置和順序（如防護板的安裝方向、刀套編號），避免復(fù)位后出現(xiàn)精度偏差。

    電氣安全：

    清潔電氣元件時必須斷電，且確保手部干燥，避免觸碰電路板焊點或精密傳感器。

    定期維護周期：

    每日清潔：加工結(jié)束后清除工作臺切屑，擦拭導(dǎo)軌表面冷卻液；

    每周清潔：檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，清潔排屑機；

    每月清潔：拆卸導(dǎo)軌防護板，深度清潔導(dǎo)軌和絲杠，檢查電氣柜灰塵；

    每季度清潔：***清洗冷卻水箱，更換切削液，校準機床精度（如主軸垂直度、坐標軸定位精度）。

    五、清潔后的檢查與測試

    部件復(fù)位確認：

    確保防護罩、刀庫、導(dǎo)軌防護板安裝牢固，無松動或錯位。

    空運行測試：

    通電后手動操作各坐標軸移動，觀察運行是否平穩(wěn)、有無異常噪音，檢查限位開關(guān)功能是否正常。

    潤滑與冷卻測試：

    啟動潤滑泵，觀察各潤滑點是否有油液流出；開啟冷卻泵，檢查冷卻液噴射方向和流量是否正常。

    精度校驗：

    對于高精度機床，清潔后需用標準檢具（如球桿儀、激光干涉儀）校準坐標軸定位精度和重復(fù)定位精度，確保加工質(zhì)量。

    通過系統(tǒng)化的清潔保養(yǎng)，可有效減少數(shù)控機床的機械磨損、電氣故障和加工精度損失，提升設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，尤其適合高精度加工場景（如模具制造、航空航天零件加工）的長期可靠運行。